Volumen II - SAM

Para realizar el proceso de medición se equilibra la barra principal, apoyada en su extremo en el
amortiguador regulable, de forma que se mantenga en forma horizontal. Se coloca la pesa seleccionada en el
canasto y se desplaza el peso hasta lograr la tensión de trabajo.
Teniendo en cuenta previamente de estabilizar la temperatura de trabajo, se inicia el proceso de medición
registrando cada incremento de deformación igual a la resolución del sistema de medición
(0,01mm).
Para cada aumento de la deformación en el valor indicado, se produce una disminución del área de la
probeta. La tensión se mantiene constante, mediante la disminución en forma continua de la carga en
función de la disminución del área; para esto se va variando la distancia del peso seleccionado al centro de
rotación de la barra.
El volumen inicial de la probeta teniendo en cuenta las dimensiones dadas (Figura 5)) es:
V= (π . D 2 /4) . h = 498,72 mm 3
Un incremento de la longitud de 0,01 mm producida por la deformación, se traduce en una disminución del
área 0,008 mm 2 .
Se realizó un ensayo a una tensión de 100 MPa, para lo cual se colocó una pesa de 30 Kg a una distancia
b0 = 63,3 cm al centro de momentos. Al disminuir el área simultáneamente el equipo reduce la
carga neta en la probeta en 0.00775 Kg.
Dado que el valor de la leva de radio constante es de 95 mm y la carga usada de 30Kg, surge que:
0,077 kg . 95mm / 30 kg = 0,245 mm
Este valor de 0,245 mm es la disminución de distancia para cada incremento de deformación, la cual será
detectada por el motor reductor y se traduce en la duración del pulso de alimentación que es de 193,4 mseg.
De esta forma cuando se ingresan al software los valores de la tensión de trabajo, las dimensiones de la
probeta y el peso utilizado se obtienen, en forma automática, el tiempo del pulso de alimentación para
reducir la carga cada 0,01mm de elongación y así asegurar que el equipo trabaje a tensión constante.
4. CONCLUSIONES
El equipo propuesto presenta un diseño muy simple que permite realizar mediciones a tensión constante. Se
presenta un original sistema de control electrónico que permite en forma sencilla y económica variar las
condiciones del ensayo.
El modelo propuesto permite el desarrollo de una tecnología propia que no sólo evita la erogación de dinero
que representa adquirir un equipo de una marca comercial, sino que presenta numerosas ventajas respecto a
las sugeridas por la bibliografía.
REFERENCIAS
1. Wishwanathan R., Paterson S., Grunloh H., Gehl S., J. Press. Vessel Tech., 116, pp. 85 – 96,
(1994).
2. Evans R. W. and Wilshire B., Introduction to Creep. The Institute of Metals, London (1993).
3. ASM, Metals Handbook, 9° Editon, 8: Mechanical Testing, Metals Park, Ohio, (1998).
4. ASTM Specifications E8, E21 and E-139, ASTM Internacional, West Conshohocken, PA,
19428 – 2959 USA, (1994).
5. Figliola – Beasley: Mediciones Mecánicas, Ed. Alfa Omega, Mejico (2003)
6. T. Chandrupatla, A. Belengundu, Introducción al método de los elementos finitos., Ed. Prentice Hall,
(1998).
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