Volumen II - SAM

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$determinación del módulo de rotura de mezclas refractarias - SAM$

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN En la tabla 1 vemos como en la interfaz aparece NaO y MnO, aumenta el CaO mientras disminuye el % de SiO2. La estructura se densifica en la zona atacada debido a las nuevas fases presentes como consecuencia de las reacciones entre el material refractario y los componentes de las escorias. Las variaciones dilatométricas demuestran que el material virgen experimenta cambios de pendiente en cada reacción que ocurre, mientra el material ya utilizado tiene un comportamiento dilatométrico casi lineal hasta los 1200º C, donde, debido a las impurezas presente (NaO, MnO, etc) comienza el ablandamiento de la estructura. Los análisis puntuales, semicuantitativos EDS nos permitieron identificar: anortita, hexaluminato de CaO, 3Al2O3.2SiO2 (mullita), corindón con distintos % de impurezas: FeO, MnO, CaO, MgO y algo de TiO2, las cuales difunden en los granos de espinela, formando espinelas complejas (Mn, Mg, Fe)O (Fe, Al)2O3. [3] Con la difracción de RX se corrobora la presencia de Fe al verse elevado el fondo del diagrama y la SiO2 vitrificada que produce la curvatura de la base entre 20 y 40 (2θ). Aparecen identificadas las fases: Mullita, Silicoaluminato de Ca, Fosterita, Corindón, hexaluminato de calcio y Fayalita. Finalmente, en el diagrama de equilibrio correspondiente a las fases mayoritarias del sistema, es posible ver los triángulos de compatibilidad involucrados. Si no hubiese impurezas, el sistema tendría sus puntos de primera formación de líquido en 1.512 y 1.380º C, estando la mayoría de las composiciones en el último caso: Anortita, Gelenita y hexaluminato de calcio. 4. CONCLUSIONES Partiendo del estado en operación a altas temperaturas (1.600º C aprox.) donde la interfase está en estado semiplástico, al comenzar el enfriamiento en esas condiciones lo primero que cristaliza es la fase más rica en Al2O3 del sistema CA6 (Ca impurezas). Mientras el sistema está aún semiplástico, la difusión es grande y permite el crecimiento de esa fase como bastones largos y anchos. Al continuar el enfriamiento, el sistema procede a rigidizarse, se neutraliza la posible difusión, no permitiendo el crecimiento de dichos bastones y observándose únicamente filamentos (incipientes bastones). Al bajar aún más la temperatura comienza a cristalizar sistemas mucho menos ricos en Al2O3, pero con CaO, MnO y FeO (no se observa SiO2). Esas son las placas de bordes angulosos alrededor de los bastones o los filamentos, los cuales actuaron como elementos de nucleación. En la etapa de rigidización total, las últimas fases en cristalizar muestran un descenso en el porcentaje de Al2O3 y presencia de SiO2, formando esta la matriz del sistema con un alto tenor de fase vítrea. Esta se observa como una ancha banda en el difractograma de RX entre 20 y 40 (2θ). En el mismo diagrama el elevado fondo indica la presencia de FeO. REFERENCIAS 1. J.D. Smith. “Phase equilibria diagrams o fone component”; Refractory Application and News, Vol. 10 Nº6 (2005), p. 9-14. 2. J. Madias, R. Caligaris. “Estudio post mortem de hormigones de alumina-espinel de bóveda de horno eléctrico de arco”; Ceramics News. Vol. 3, 1999, p. 42-45 3. J. Poirier, M.L. Bouchetou, P. Prigent, J. Berjonneau, “An Overview of Refractory Corrosion: Observations, Mechanisms and Thermodynamic Modeling”; Refractory Application and News, Vol. 12 Nº6 (2007), p. 1-12. 1474
Congreso <strong>SAM</strong>/CONAMET 2009 Buenos Aires, 19 al 23 de Octubre de 2009 INFLUENCIA DE MATERIALES CARBONOSOS EN LA ETAPA DE SINTERIZACIÓN DE UN POLVO COLADOR L. Santini (1) , A. Martín (1) , E. Benavidez (1) , E. Brandaleze (1) , D. Rodríguez (2) y C. González Oliver (2,3) (1) Departamento Metalurgia – DEYTEMA - Facultad Regional San Nicolás - Universidad Tecnológica Nacional Colón 332 (B2900LWH) San Nicolás, Argentina. (2) Centro Atómico Bariloche - Comisión Nacional de Energía Atómica Av. Bustillo km 9,6 (8400) Bariloche, Argentina. (3) CONICET E-mail: lsantini@frsn.utn.edu.ar RESUMEN En el proceso de colada continua, la adición de polvo colador sobre la zona del menisco de acero, forma cuatro capas: granulada, sinterizada, prefundida (mezcla de glóbulos de escoria y partículas de carbón) y fundida (pileta líquida). En la fabricación de los polvos coladores, se incorpora material carbonoso que acompaña a las diversas materias primas minerales (carbonatos, bauxita, fluorita, entre otras). La razón de su adición se debe a que el material carbonoso separa las partículas minerales y retrasa la aglomeración del polvo fundido. Se sabe que el contenido y el tipo de material carbonoso, y el tamaño de partícula en general, influyen sobre la velocidad de fusión del polvo, la cual afecta la formación de la pileta líquida sobre el acero, gobernando así la lubricación y la velocidad de colada. En este trabajo se estudió la influencia de dos tipos de materiales carbonosos, grafito y coque, sobre un polvo comercial utilizado para el colado de acero de bajo carbono. Se prepararon muestras con diferentes porcentajes de ambos tipos de material carbonoso, sobre las cuáles se realizaron ensayos de dilatometrías complementados con análisis de microscopía a altas temperatura. Palabras clave: polvo colador, dilatometría, sinterización, microscopía de alta temperatura. 1. INTRODUCCIÓN Los polvos coladores adicionados en los moldes de la colada continua de acero fueron reemplazando poco a poco el uso de los aceites, en parte de las acerías, durante estos últimos 30 años. Dichos polvos se caracterizan por tener una composición compleja de óxidos y materiales que aportan carbono. Estos materiales carbonosos tienen varias funciones en el comportamiento del polvo colador; una de ellas es formar CO (monóxido de carbono) con el objetivo de proteger el acero de la reoxidación y la otra es regular la velocidad de fusión del mismo al tomar contacto con el acero líquido. No obstante, se debe remarcar que la composición química completa del material es la que determina las propiedades físicas y metalúrgicas del polvo colador en las condiciones de operación. En este sentido, se ha trabajado correlacionando la composición química del polvo colador con las propiedades físicas y químicas a altas temperaturas [1-3]. Todos estos datos resultan de aplicación directa en el colado de distintos grados de acero permitiendo predecir problemas de pegado por deficiencia de la lubricación y alteraciones en la transferencia térmica en el molde. Se sabe que el contenido y el tipo de material carbonoso, y el tamaño de partículas en general, tienen influencia sobre la velocidad de fusión del polvo [4-6], por esta razón es importante evaluar diversas características de los mismos. En un estudio previo [7], se analizó tanto el tamaño como la morfología del material carbonoso presente en dos polvos coladores comerciales, datos que junto a la pérdida de masa y análisis de difracción de rayos X y EDS, permitieron establecer diferencias desde el punto de vista mineralógico y granulométrico entre ambos materiales. De esta manera se pudo seleccionar el polvo colador más apto para ser utilizado en un proceso de colada continua de mayor velocidad. En el presente trabajo, en particular, se analiza la influencia que dos diferentes tipos de materiales carbonosos: coque y grafito, sobre la cinética de sinterización y las temperaturas críticas de un polvo colador comercial, previamente decarburado. El análisis se complementa con el estudio de las características de los materiales carbonosos adicionados. 1475
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Congreso SAM/CONAMET 2009 Buenos Ai
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Luego del ensayo de nitruración, s
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a) Patrón b) N1 c) N2 d) Patrón e
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TCE Equiaxial TCE Columnar Potencio
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Los diagramas de impedancia obtenid
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El esquema cinético simplificado p
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La cinética de disolución indica
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E / V vs. SCE 4 3 2 1 0 0 200 400 6
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Cuando se aplica un potencial de 0.
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i/A cm -2 4.0x10 -5 2.0x10 -5 0.0 -
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REFERENCIAS El desarrollo de una p
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Sorba
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Una forma de prevenir el biofouling
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Tabla 2. Composición de las mezcla
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especto al blanco y altos valores d
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estudiadas, respecto a las VC medid
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Teniendo en cuenta que a 250 rpm la
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de carga se hace circular el hidró
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partir de este gráfico se pudo obt
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i ( mA / cm² ) i ( mA / cm² ) i (
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4. CONCLUSIONES Los pretratamientos
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se tr
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Tabla 2. Tiempos de transición y p
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4. CONCLUSIONES Los espesores y la
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El efecto de la EPS provoca una pé
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Si bien
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humedad, son capaces de ampollar la
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CIM debido al agua presente en el s
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Figura 3. Fotografia del cupón de
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7. P.S. Guiamet, S.G Gómez de Sara
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Todos los especimenes fueron precal
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Figura 7: Probeta T670N, imagen de
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En el acero AISI 420, al aumentar l
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la corrosión en rendijas [9,10,11]
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Se observa que en todas las solucio
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ataque sufrido por medio de cloruro
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ealización de los ensayos electroq
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a) b) E (V) E (V) 1 0 -1 1E-7 1E-6
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4. CONCLUSIONES El sulfato es el a
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manteniéndose por debajo de las 40
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del mismo se distingue una sola con
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In this paper, the influence of ave
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The LOI test (ASTM D 2863) was carr
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Consequently, with the object of es
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hacen posible una alta adsorción d
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E ECS / mV 200 100 0 -100 -200 -300
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En la Tabla número 2, se aprecia l
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La reacción de los ácidos naftén
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Figura 2. Esquema de la planta de D
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4. CONCLUSIONES Se presentaron las
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Las e
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El cronoamperograma en la presencia
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potencial inicial Ei= -0,65V. 1- ja
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presentan una mayor resistencia a l
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Las figuras 1 y 2, muestran que a 2
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Se observa que las corrientes de co
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observación metalográfica y DRX s
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En la Tabla 2 se reportan valores d
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Debe tenerse en cuenta que la expos
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trodo de trabajo (Aleación 22). Ad
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dancia, k es el factor de conversi
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4. CONCLUSIONES Mediante las técni
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Las características del recubrimie
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han reportado degradación de la mi
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la Tabla 3. Puede concluirse que la
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CONGRESO SAM/CONAMET 2009 BUENOS AI
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Si bien hay registros en la literat
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impronta en el microdurómetro fue
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el ensayo de erosión y se perdió
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Como electrolito se utilizó una so
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3-a) 3-b) Figura 3. a) Superficies
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En las caras pulidas mecánicamente
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Para cada tipo de enlace químico h
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Figura 1. Cambio de color. En la fi
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En la figura 5 y en la tabla 4 se m
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1032
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Figura 2. Esquema del reactor donde
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Figura 4. Evolución coordinación
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y 1 μ ≈ − EA − 2 ( IP + ) =
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En la tabla 2 se observa que el sis
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Microstructure is elucidated from t
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morphology observed by TOM. Bright
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donde, γ es la tensión superficia
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Se puede observar que con los térm
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parámetro ya que cuando la longitu
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Longitud de Fisura (mm) 3 2 1 0 Com
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3. Filtrando la matriz Isf se obtie
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información que dan los píxeles d
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las temperaturas Tξ´ asociadas a
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propuestas por Šesták y Berggren
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El haz fue polarizado linealmente e
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150ºC [5]. Dado que la experiencia
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Asimismo, y con el objetivo de aseg
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0.321 mm 0.319 mm 10/05 Figura 4. R
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se ex
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zona central). A tal fin se prepara
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constituidos fundamentalmente por M
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El ma
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en la microestructura, lo cual reve
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5. G.D. De Almeida Soares, L.H. De
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL La es
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Dapp 40000 35000 30000 25000 20000
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REFERENCIAS 1. R. M. Torres Sanchez
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sodio (NaCl) al 3% p/v, durante 63
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Potencia /V Potencial /V 3,1E-02 3,
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4. CONCLUSIONES - El registro const
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eporta a nivel nacional en promedio
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El análisis de Difracción por ray
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incluidos en las interfases de los
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Cuando se somete el acero S32205 DS
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Figura 5. Posición del la lente ob
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1. Charles, J.; Superduplex stainle
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Las simulaciones de conformado del
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Ley 1 : h s ⎛ h ⎞ o γ = ho ⎜
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Figura 5. Diagrama de Límite de Co
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asándose en trabajos sobre otros m
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Figura 3: Espectros de DRX de los p
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La Figura 2 muestra los espectros M
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4. CONCLUSIONES La activación meca
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Con tal propósito, se decidió inv
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Figura 2. Superficie de cobre sin a
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AGRADECIMIENTOS El presente trabajo
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Además el MAV genera superficies d
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una de coordenadas. Finalmente, tom
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Por otra parte, las distribuciones
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formador de hidruro (MFH) reversibl
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(a) Figura 2: (a) Modelo simplifica
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entre punto y punto para que la tem
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3.2 Del sistema Cu-Sn Figura 1. Dia
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Tabla 1 : Modelos termodinámicos p
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saturación. Para el caso de rango
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eportada por Mateo y col. [10] que
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se estudiaron las fases hp6 y hp4,
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presentan comportamiento ferromagn
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320, 360, 400 y 600. Como segunda f
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la suave curvatura debido al efecto
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interacción Coulomb on-site [14-16
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La energía de adsorción del Ni so
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El cálculo de la energía de adsor
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Son muchas las razones que hacen de
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Ensayos con cambios en la velocidad
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velocidad de difusión de los átom
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cómo afecta cada adición ternaria
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Como las simulaciones MCAS implican
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REFERENCIAS 1. G. S. Firstov, J. Va
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esa restricción, y que sin cambiar
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Claramente, hay una cierta arbitrar
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5. CONCLUSIONES En este trabajo se
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centro del cluster (Figura 1 (a)).
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que estamos trabajando con una mono
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que a la distancia de 1.0 Å se for
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(a) (b) (c) Figura 1. Diagrama de e
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al acero luego de ser fundido (80 c
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0.2. Las concentraciones para las c
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Figura 5. Volumen de la celda (ZrxH
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σ = (R/V) . l0 . b0 ó σ . V/R =
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En la aleación, la magnitud de la
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nula (es decir, el sistema fluctúa
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Tabla II Velocidad del barral Defor
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Mn S grieta Microcavidades coalesci
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CONUAR se encuentra en una etapa de
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tubo con las características dimen
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5. AGRADECIMIENTOS Al personal de C
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de aislantes eléctricos de uso nuc
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Finalmente se puede concluir que, d
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La metodología de hidruración ha
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irregularidades del meat reveladas
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Fifteen single crystals have been u
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In order to determine the configura
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3. RESULTADOS Figura 3: Reactor RA1
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La energía libre molar de Gibbs pa
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APÉNDICE Cálculo de la densidad t
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Las energías de disociación, E y
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2. PRESENTATION OF THE MODEL AND TH
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Para el caso de los conjuntos TL-05
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que 9, a incolora cuando el pH es m
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Potencial de corrosión (V CSE ) 0,
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4. CONCLUSIONES A partir de los res
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3. MATERIALES La tabla 2 muestra el
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por lo cual su utilización requeri
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3. Templado beta del material forja
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 E
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Se realizaron ensayos de inmersión
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Obtuvimos una concordancia aceptabl
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the dumbbell is not the fundamenta
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la misma colada y su composición q
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Al seleccionar el TT utilizando est
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estima que el agregado de Zr y Nb a
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Con esta velocidad de enfriamiento,
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ecibe una fluencia (flujo neutróni
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En la cápsula de irradiación se u
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Figura 7: Probeta Charpy (1cm 2 de
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proceso es heterogéneo, comienza e
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• La aleación HYBRYD-BC1 present
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monocristal de ese mismo metal y P
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Pero de la figura se observa cómo
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f EL A EM5 A EL EL EL EL = 0, 115 ,
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Page 575 and 576: and then tested for evaluation of m
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La observación de las muestras a m
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A partir de los 800 ºC, hasta 920
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La resistividad superficial de los
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corriente,Amp 1E-5 1E-6 1E-7 100 vo
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En la Figura 2 se presenta la varia
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Porosidad 1,0 0,8 0,6 0,4 1400 ºC
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1 ANAL
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Intensidad (u.a) Cc80Ahid a 160ºC
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superior de óxidos de hierro en la
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similar al determinado para un prod
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Figura 8. Micrografías de la probe
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2. MATERIALES Y METODOS El PE usado
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Los resultados de la caracterizaci
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Soluciones de 0.5; 1; 2 y 4 ppm (mg
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plasma humano sobre una superficie
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σ máx [MPa] ε máx [%] w [x10 8
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En la Figura 6 se presenta la fotog
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Figura 2. Vista superior de la prob
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del compuesto. Es sabido que el má
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Los resultados de hinchamiento pued
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Existen en literatura evidencias qu
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Intensidad Intensidad (a) (c) MC 16
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comportamiento elástico. Sin embar
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Se realizaron ensayos mecánicos a
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3.3. Ensayo de fatiga La Figura 5 m
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Analizando la información reportad
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la derivada del ln β respecto a 1/
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donde DD corresponde al grado de de
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en las cápsulas de alginato-quitos
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OH N OH C NH NITRILO CETEN IMINO YN
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Figura 1. Curvas de tiempo-conversi
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El rodete que está elaborado con p
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Figura 5. Sujeción de dos álabes,
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Para estudiar la capacidad de absor
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% Abs /gr de gel 1000 500 0 -500 -1
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Volumen II - SAM

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