Volumen II - SAM

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$determinación del módulo de rotura de mezclas refractarias - SAM$

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1. Materiales de partida La pastilla se preparó a partir de materia prima comercial, tanto para el caso de la Gadolinia como para la Alúmina. Las características de los materiales de partida se muestran en la Tabla 1. Tabla 1. Características de los materiales de partida. Materia prima Gadolinia Alúmina Pureza 99,9 % 99,5 % Fórmula Gd2O3 Al2O3 Forma Polvo blanco submicrónico Polvo blanco submicrónico Punto de fusión ∼2400 °C ∼2000 °C Proveedor Sigma Alcoa A16 2.2. Agregado del ligante y prensado de la pastilla Para facilitar el prensado y la extracción de la pastilla de la matriz, así como también para poder medirla en verde con comodidad, se realizó el agregado de un polímero ligante a la materia prima de partida. Después de secado el polvo con ligante fue molido en un mortero de ágata. Luego se procedió a prensar en una matriz de media pulgada de diámetro en una prensa hidráulica, mediante una presión de 1000 atm. Con un calibre digital, se midió la geometría de la pastilla en verde. A su vez, con una balanza analítica, se determinó la masa en verde. Con estos datos, se calculó la densidad del compacto en verde. 2.3. Sinterizado de la pastilla Se realizó la sinterización de la pastilla en un horno eléctrico de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) en atmósfera de aire estático, según se muestra en la Figura 1: Temperatura Ambiente Temperatura nominal [°C] Eliminación del Ligante Temperatura nominal del tratamiento isotérmico Figura 1. Rampa del tratamiento térmico para el sinterizado de la pastilla. Tiempo [horas] Después del sinterizado, se midió nuevamente la geometría de la pastilla y su masa. Se calculó la contracción del diámetro y del espesor. También se calculó la densidad de la pastilla sinterizada. 1294
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1. Caracterización geométrica de la pastilla En la Tabla 2 se muestran los resultados correspondientes a la caracterización geométrica de la pastilla. Tabla 2. Caracterización geométrica de la pastilla. Presión de compactación [atm] -> 1000 Diámetro de pastilla "en verde" [mm] -> 12,55 Espesor de pastilla "en verde" [mm] -> 9,80 Masa de pastilla "en verde" [g] -> 3,60 Volumen geométrico "en verde" [cm 3 ] -> 1,21 Densidad geométrica "en verde"[g/cm 3 ] -> 2,97 Densidad “en verde” relativa porcentual respecto a la densidad teórica de referencia -> 52% Temperatura de sinterizado [°C]-> 1700 Tiempo del tramo isotérmico [h] -> 2 Atmósfera de sinterizado -> Aire estático Diámetro de pastilla "sinterizada" [mm] -> 10,08 Espesor de pastilla "sinterizada" [mm] -> 7,87 Masa de pastilla "sinterizada" [g] -> 3,50 Volumen geométrico "sinterizada" [cm 3 ] -> 0,628 Densidad Geométrica "sinterizada"[g/cm 3 ] -> 5,57 Densidad “sinterizada” relativa porcentual respecto a la densidad teórica de referencia -> 98% Pérdida de Masa ( M final “sinterizada” − M inicial “en verde”) [g] -> -0,1 Pérdida de Masa relativa porcentual -> -3% Contracción relativa porcentual Diámetro -> -20% Contracción relativa porcentual Espesor -> -20% Contracción relativa porcentual Volumen -> -48% Aumento relativo porcentual Dens. Geom. -> 88% Nota: Para detalles del cálculo de la densidad teórica de referencia, ver el apéndice al final de este trabajo. 3.2. Caracterización mediante microscopio electrónico de barrido (MEB) de la pastilla GdAlO3 Al2O3 Figura 2. Micrografía de la pastilla realizada mediante microscopio electrónico de barrido. Como se puede apreciar en la figura anterior, la pastilla muestra una estructura formada por dos fases (una fase más brillante que contiene Gd y otra más oscura que no tiene Gd), las cuales se hallan íntimamente entrelazadas entre sí, y que es consistente con una estructura del tipo eutéctico. 1295
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Luego del ensayo de nitruración, s
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a) Patrón b) N1 c) N2 d) Patrón e
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TCE Equiaxial TCE Columnar Potencio
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Los diagramas de impedancia obtenid
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El esquema cinético simplificado p
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La cinética de disolución indica
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E / V vs. SCE 4 3 2 1 0 0 200 400 6
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Cuando se aplica un potencial de 0.
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i/A cm -2 4.0x10 -5 2.0x10 -5 0.0 -
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REFERENCIAS El desarrollo de una p
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Sorba
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Una forma de prevenir el biofouling
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Tabla 2. Composición de las mezcla
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especto al blanco y altos valores d
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estudiadas, respecto a las VC medid
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Teniendo en cuenta que a 250 rpm la
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de carga se hace circular el hidró
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partir de este gráfico se pudo obt
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i ( mA / cm² ) i ( mA / cm² ) i (
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4. CONCLUSIONES Los pretratamientos
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Tabla 2. Tiempos de transición y p
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4. CONCLUSIONES Los espesores y la
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El efecto de la EPS provoca una pé
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Si bien
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humedad, son capaces de ampollar la
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CIM debido al agua presente en el s
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Figura 3. Fotografia del cupón de
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7. P.S. Guiamet, S.G Gómez de Sara
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Todos los especimenes fueron precal
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Figura 7: Probeta T670N, imagen de
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En el acero AISI 420, al aumentar l
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la corrosión en rendijas [9,10,11]
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Se observa que en todas las solucio
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ataque sufrido por medio de cloruro
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ealización de los ensayos electroq
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a) b) E (V) E (V) 1 0 -1 1E-7 1E-6
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4. CONCLUSIONES El sulfato es el a
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manteniéndose por debajo de las 40
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del mismo se distingue una sola con
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In this paper, the influence of ave
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The LOI test (ASTM D 2863) was carr
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Consequently, with the object of es
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hacen posible una alta adsorción d
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E ECS / mV 200 100 0 -100 -200 -300
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En la Tabla número 2, se aprecia l
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La reacción de los ácidos naftén
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Figura 2. Esquema de la planta de D
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4. CONCLUSIONES Se presentaron las
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Las e
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El cronoamperograma en la presencia
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potencial inicial Ei= -0,65V. 1- ja
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presentan una mayor resistencia a l
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Las figuras 1 y 2, muestran que a 2
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Se observa que las corrientes de co
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observación metalográfica y DRX s
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En la Tabla 2 se reportan valores d
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Debe tenerse en cuenta que la expos
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trodo de trabajo (Aleación 22). Ad
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dancia, k es el factor de conversi
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4. CONCLUSIONES Mediante las técni
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Las características del recubrimie
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han reportado degradación de la mi
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la Tabla 3. Puede concluirse que la
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CONGRESO SAM/CONAMET 2009 BUENOS AI
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Si bien hay registros en la literat
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impronta en el microdurómetro fue
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el ensayo de erosión y se perdió
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Como electrolito se utilizó una so
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3-a) 3-b) Figura 3. a) Superficies
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En las caras pulidas mecánicamente
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Para cada tipo de enlace químico h
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Figura 1. Cambio de color. En la fi
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En la figura 5 y en la tabla 4 se m
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Figura 2. Esquema del reactor donde
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Figura 4. Evolución coordinación
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y 1 μ ≈ − EA − 2 ( IP + ) =
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En la tabla 2 se observa que el sis
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Microstructure is elucidated from t
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morphology observed by TOM. Bright
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donde, γ es la tensión superficia
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Se puede observar que con los térm
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parámetro ya que cuando la longitu
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Longitud de Fisura (mm) 3 2 1 0 Com
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3. Filtrando la matriz Isf se obtie
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información que dan los píxeles d
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las temperaturas Tξ´ asociadas a
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propuestas por Šesták y Berggren
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El haz fue polarizado linealmente e
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150ºC [5]. Dado que la experiencia
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Asimismo, y con el objetivo de aseg
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0.321 mm 0.319 mm 10/05 Figura 4. R
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se ex
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zona central). A tal fin se prepara
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constituidos fundamentalmente por M
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El ma
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en la microestructura, lo cual reve
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5. G.D. De Almeida Soares, L.H. De
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL La es
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Dapp 40000 35000 30000 25000 20000
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REFERENCIAS 1. R. M. Torres Sanchez
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sodio (NaCl) al 3% p/v, durante 63
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Potencia /V Potencial /V 3,1E-02 3,
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4. CONCLUSIONES - El registro const
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eporta a nivel nacional en promedio
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El análisis de Difracción por ray
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incluidos en las interfases de los
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Cuando se somete el acero S32205 DS
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Figura 5. Posición del la lente ob
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1. Charles, J.; Superduplex stainle
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Las simulaciones de conformado del
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Ley 1 : h s ⎛ h ⎞ o γ = ho ⎜
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Figura 5. Diagrama de Límite de Co
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asándose en trabajos sobre otros m
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Figura 3: Espectros de DRX de los p
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La Figura 2 muestra los espectros M
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4. CONCLUSIONES La activación meca
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Con tal propósito, se decidió inv
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Figura 2. Superficie de cobre sin a
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AGRADECIMIENTOS El presente trabajo
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Además el MAV genera superficies d
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una de coordenadas. Finalmente, tom
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Por otra parte, las distribuciones
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formador de hidruro (MFH) reversibl
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(a) Figura 2: (a) Modelo simplifica
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entre punto y punto para que la tem
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3.2 Del sistema Cu-Sn Figura 1. Dia
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Tabla 1 : Modelos termodinámicos p
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saturación. Para el caso de rango
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eportada por Mateo y col. [10] que
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se estudiaron las fases hp6 y hp4,
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presentan comportamiento ferromagn
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320, 360, 400 y 600. Como segunda f
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la suave curvatura debido al efecto
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interacción Coulomb on-site [14-16
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La energía de adsorción del Ni so
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El cálculo de la energía de adsor
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Son muchas las razones que hacen de
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Ensayos con cambios en la velocidad
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velocidad de difusión de los átom
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cómo afecta cada adición ternaria
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Como las simulaciones MCAS implican
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REFERENCIAS 1. G. S. Firstov, J. Va
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esa restricción, y que sin cambiar
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Claramente, hay una cierta arbitrar
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5. CONCLUSIONES En este trabajo se
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centro del cluster (Figura 1 (a)).
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que estamos trabajando con una mono
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que a la distancia de 1.0 Å se for
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(a) (b) (c) Figura 1. Diagrama de e
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al acero luego de ser fundido (80 c
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0.2. Las concentraciones para las c
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Figura 5. Volumen de la celda (ZrxH
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σ = (R/V) . l0 . b0 ó σ . V/R =
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calibrada. Para confirmar esta unif
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En la aleación, la magnitud de la
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Obtuvimos una concordancia aceptabl
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the dumbbell is not the fundamenta
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la misma colada y su composición q
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Al seleccionar el TT utilizando est
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En la cápsula de irradiación se u
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proceso es heterogéneo, comienza e
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• La aleación HYBRYD-BC1 present
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monocristal de ese mismo metal y P
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f EL A EM5 A EL EL EL EL = 0, 115 ,
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and then tested for evaluation of m
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ultra-rápida) se utilizó un susce
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CUANTIFICACIÓN DE LA FASE NO CRIST
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agregado de estándar interno en ca
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σ F (MPa) 60 50 40 30 20 10 0 0,00
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En todos los espectros de rayos X d
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3.2 Reacciones químicas probables
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1. Car
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Los productos compactos cocidos cor
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Densidad y porosidad. La porosidad
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Microscopía Electrónica. Análisi
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 L
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por eso que la corrosión en el sen
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Se realizó un tratamiento térmico
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Los gases de alto horno también tr
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plasticity of both clays. The incor
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Diametral shrinkage (%) 4. CONCLUSI
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La observación de las muestras a m
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A partir de los 800 ºC, hasta 920
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La resistividad superficial de los
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corriente,Amp 1E-5 1E-6 1E-7 100 vo
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En la Figura 2 se presenta la varia
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Porosidad 1,0 0,8 0,6 0,4 1400 ºC
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1 ANAL
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Intensidad (u.a) Cc80Ahid a 160ºC
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superior de óxidos de hierro en la
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similar al determinado para un prod
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Figura 8. Micrografías de la probe
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2. MATERIALES Y METODOS El PE usado
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Los resultados de la caracterizaci
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Soluciones de 0.5; 1; 2 y 4 ppm (mg
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plasma humano sobre una superficie
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σ máx [MPa] ε máx [%] w [x10 8
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En la Figura 6 se presenta la fotog
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Figura 2. Vista superior de la prob
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del compuesto. Es sabido que el má
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Los resultados de hinchamiento pued
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Existen en literatura evidencias qu
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Intensidad Intensidad (a) (c) MC 16
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comportamiento elástico. Sin embar
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Se realizaron ensayos mecánicos a
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3.3. Ensayo de fatiga La Figura 5 m
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Analizando la información reportad
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la derivada del ln β respecto a 1/
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donde DD corresponde al grado de de
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en las cápsulas de alginato-quitos
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OH N OH C NH NITRILO CETEN IMINO YN
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Figura 1. Curvas de tiempo-conversi
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El rodete que está elaborado con p
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Figura 5. Sujeción de dos álabes,
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Para estudiar la capacidad de absor
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% Abs /gr de gel 1000 500 0 -500 -1
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Volumen II - SAM

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