Volumen II - SAM

En la figura 3 se observa que el Caolín C-80 sufre dos pérdidas de masa (curva TG), una de 2.2 % entre 20
ºC - 200 ºC correspondiente a la perdida de H2O absorbida y la otra entre 200 ºC - 800 ºC que corresponde a
5.7 % esto debido a la deshidroxilación del caolín. En la misma figura, la curva de ATD muestra tres efectos
térmicos; el primero en 94.7 ºC efecto endotérmico debido a la perdida de agua absorbida superficialmente
sobre las partículas finas y de agua interlaminar, el segundo a 557.8 ºC efecto endotérmico que corresponde a
la deshidroxilación de la caolinitica y al cambio de fases de cuarzo a y el tercero a 977.3 ºC efecto
exotérmico que corresponde a la formación del metacaolín [7, 8].
El ensayo de ATD/TG de la arcilla tincar súper se puede observar en la figura 4, la curva de TG con dos
pérdidas de masa, una de 1.5 % entre 21 ºC - 200 ºC correspondiente a la pérdida de H2O absorbida, la otra
se presenta entre 200 ºC - 800 ºC que corresponde a 6.11 % esto debido a la deshidroxilación del caolín. Por
otro lado, el Análisis Térmico Diferencial (ATD) de la arcilla tincar súper, figura 4, presenta cuatro efectos
térmicos; el primero endotérmico en 79.7 ºC debido a la pérdida de agua absorbida superficialmente sobre
las partículas finas y de agua interlaminar, el segundo pico endotérmico a 558.8 ºC que corresponde a la
deshidroxilación de la caolinitica y al cambio de fases de a del cuarzo, el tercero pico exotérmico a 978.4
ºC que corresponde a la formación del metacaolín y el cuarto un pequeño pico exotérmico a 1205.2 ºC que
esta asociado a la formación de cristobalita y a la nucleación de la mullita [7, 8].
También se realizó un ensayo de Cono Pirométrico Equivalente (C.P.E) para ambas arcillas donde el caolín
C-80 mostró un CPE # 29 (1659 ºC) y la arcilla tincar un CPE # 32 (1717 ºC) mostrando mayor
refractariedad la arcilla tincar súper debido a un menor tenor de impurezas (observado por DRX) y un mayor
tamaño medio de partícula [9].
3.2 MEZCLAS, PROCESAMIENTO Y EVALUACIÓN DE LOS MATERIALES OBTENIDOS
Luego de realizada la caracterización de las materias primas, se procedió al mezclado de las mismas en
forma estequiométrica y del modo procedentemente indicado, obteniéndose 4 mezclas (Cc80Acal, AtinAcal,
Cc80Ahid y atinAhid) las cuales fueron prensadas y calcinadas a 1600 ºC durante 3 horas.
Los difractogramas de rayos X de las muestras tratadas a 1600ºC durante 3 horas se observan en las figuras 5
y 6.
Intensidad (u.a)
Cc80Acal a 1600ºC
M
AtinAcal a 1600ºC
M
M
M
A A
A A
A M
A
A
A A M MM
M
A
M
M
M M
M
M
M
M M MM
A
M
M
M
M
M M
M
M
M
M
M
M
A
M
A A
M
M
A
MM
A MM MA
A
M A M
M A
M M
MM
AM
MM
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
A
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72
2 (Cu K1)
M = MULLITA
A = ALUMINUM OXIDE
Figura 5. Difractograma de las mezclas; AtinAcal (Arcilla tincar - Alúmina calcinada) y Cc80Acal (Caolín
C-80 – Alúmina calcinada).
1550