Volumen II - SAM

Tabla 2. Composición de las mezclas pigmentarias (% en volumen)
Componente 1 2 3 4 5 6 7 8
Pigmento anticorrosivo 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0
Dióxido de titanio 12,0 12,0 14,4 14,4 12,0 12,0 14,4 12,0
Sulfato de bario 29,0 29,0 36,1 36,1 29,0 29,0 36,1 29,0
Talco 29,0 29,0 19,5 19,5 29,0 29,0 19,5 29,0
Un conjunto de paneles pintados fue colocado en la cámara de niebla salina (ASTM B 117). El grado de
corrosión (ASTM D 610) y el de ampollado (ASTM D 714) fueron evaluados transcurridas 700, 1000 y 2000
horas de exposición.
Otro conjunto de paneles fue recubierto con una pintura de terminación adecuada y expuesto en la estación
experimental CIDEPINT, en la ciudad de La Plata, Argentina (34º54’ S y 57º55’ O). Esta estación se
encuentra en un medio urbano-industrial donde la temperatura media anual es de 16,8ºC con 77,5% de
humedad relativa y 1268 mm de lluvias anuales. El espesor final de pintura de estos paneles fue de 100 ± 5
µm.
3. RESULTADOS
En las Tabla 3 se muestran los resultados de los ensayos electroquímicos realizados sobre las suspensiones
de pigmentos. Puede verse que el acero, luego de 4 horas de inmersión en las suspensiones de polifosfatos y
ferrita tiene un potencial de corrosión cercano al del acero inmerso en electrolito soporte (blanco), sin
embargo únicamente en este último caso aparecen puntos de corrosión. Esto indica, en el caso de los
fosfatos, que la actividad metálica es similar a la del blanco, pero que en presencia de los pigmentos la
película formada sobre el acero es protectora (Figuras 1 y 2) [4, 11]. En el caso de los otros pigmentos, el
potencial se mantiene aproximadamente unos 100mV más positivo que el del blanco y si bien cae luego de
24 horas no se alcanzan valores similares a los del acero en corrosión (~ - 650 mV), excepto en el caso del
fosfato de cinc.
La resistencia a la polarización, con compensación por caída óhmica es, en todos los casos, superior al del
blanco y la relación Rp pigm/Rp blanco es mayor a 6, excepto en el caso de la ferrita. En general, cuando la
relación Rp pigm/Rp blanco es alta, la protección brindada por el pigmento se debe a la formación de una barrera
que impide la llegada al sustrato de iones agresivos y agua. Esta barrera puede estar constituida por óxidos de
hierro no expansivos, como en el caso de los pigmentos a base de fosfatos o por compuestos de silicio, como
en el caso del pigmento intercambiador iónico [4, 9]. En el caso de la ferrita de calcio, la protección brindada
se debe a la formación de jabones con el ligante y al pH alcalino del pigmento [6] y no a la formación de una
película barrera. Sin embargo, es de destacar, que este pigmento en particular tiene, en solución acuosa, un
pH cercano a 7.
Tabla 3. Potencial de corrosión y resistencia a la polarización con (Rp) y sin compensación por caída óhmica
(Rpsc) del acero sumergido en la suspensión de los pigmentos
4 horas 24 horas
Rpsc
Pigmento E (mV) E (mV) Rp (kΩ.cm 2 )
(kΩ.cm 2 )
Rp pig / Rp blanco
1 -464 -690 1,1 3,5 3,7
2 -372 -445 4,8 11,5 16,0
3 -548 -622 2,1 7,6 7,0
4 -639 -623 2,7 4,9 9,0
5 -481 -531 5,1 10,1 17,0
6 -419 -546 4,0 6,9 13,3
7 -617 -683 1,3 0,8 4,3
8 -440 -535 6,2 8,8 20,7
blanco -558 -635 0,3 0,2 1,0
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