Volumen II - SAM

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$determinación del módulo de rotura de mezclas refractarias - SAM$

sodio (NaCl) al 3% p/v, durante 63 horas continuas de exposición. El registro de las señales de ruido electroquímico de potencial y corriente se llevó a cabo simultáneamente, empleando un potenciostato/galvanostato marca GAMRY, modelo PC4750. En el arreglo, el ruido de potencial se mide como las fluctuaciones en el potencial del par de electrodos de trabajo, contra al electrodo de referencia, que en este caso es uno idéntico, del mismo material. Por otro lado, el ruido de corriente es medido entre los dos electrodos de trabajo empleando un amperímetro de resistencia cero (ZRA), de forma tal que estos dos electrodos de trabajo estén al mismo potencial. Para el registro, manipulación y análisis de los datos se empleó el software para ruido electroquímico ESA400 versión 2.35 de la misma casa comercial. Las señales se obtuvieron empleando una frecuencia de 0,5 Hz por 30 minutos. Al finalizar cada medida, inmediatamente se comenzó a tomar la siguiente, de manera de hacer un registro continuo de la señal durante todo el tiempo en que estuvo expuesto el arreglo de electrodos. Antes de comenzar a registrar las señales de ruido electroquímico de la aleación, se registró el ruido del instrumento con la finalidad de asegurar que este ruido sea despreciable, respecto al producido por el metal en solución. El estudio metalográfico se llevó a cabo empleando un microscopio invertido de luz reflejada marca Zeiss, modelo Axiovert 25 CA. 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Un registro constante de la actividad electroquímica en la superficie metálica de la aleación, se llevó a cabo empleando la técnica de ruido electroquímico. El estudio comprendió el análisis de las señales de ruido de potencial y corriente con el tiempo, el análisis estadístico de estas señales, el análisis de las pendientes de los espectros de densidad (PSD) de potencial y corriente y el estudio metalográfico. Las señales de ruido de potencial con el tiempo muestran que a las primeras horas de exposición, se observaron fluctuaciones caracterizadas por escasos transitorios de poca amplitud (figura 1), lo que indicarían poca actividad electroquímica superficial. Los electrodos fueron observados a través de un microscopio óptico, en el cual no se evidenció cambios significativos en la superficie metálica. Esto es una constante durante las siguientes horas de exposición. A partir de las 25 horas se observan señales de ruido de potencial con fluctuaciones más simétricas (menos estocásticas) con muchos transitorios de mediana amplitud, y alternado de períodos de tiempo con señales de fluctuaciones menos simétricas y de menor amplitud, pero que sin duda indican que a partir de ese tiempo, en la superficie del metal comienza una constante actividad electroquímica, aunque no siempre con la misma intensidad. A las 28 horas se observó en la señal de ruido de potencial, la iniciación y el crecimiento de una picadura estable. A las 32 horas se evidencia un transitorio catódico de amplitud considerable que correspondería a la iniciación de una picadura (figura 3), aunque no pareciera que ocurre crecimiento o propagación de ésta. El estudio metalográfico mostró que para estos tiempos de exposición, aun cuando el ataque ocurría en toda la superficie metálica, el ataque era disperso y de poca intensidad; evidenciando la presencia de una capa que cubría gran parte de la superficie (figura 8). En las horas siguientes se obtuvieron señales con fluctuaciones de medianas amplitudes que evidencian una constante y relativa actividad relacionada con iniciación, crecimiento de picaduras y repasivación de la superficie metálica. Particularmente a las 43 horas de exposición se observan fluctuaciones que corresponden a transitorios catódicos de gran magnitud, con un patrón atribuible a picaduras metaestables. Similar patrón se observa para las 49 horas 30 minutos (figuras 4-5). Dicho patrón de numerosos transitorios resulta de la competencia entre procesos de iniciación de picadura y repasivación de la superficie metálica. En cuanto a las señales de ruido de corriente generalmente se observan más fluctuaciones de poca simetría, y poca magnitud, estas debido a la naturaleza estocástica del proceso electroquímico. Por otro lado, cuando no se observan fluctuaciones definidas en estas señales, se atribuye a un proceso de difusión limitado por el oxígeno [3]. Las siguientes horas se caracterizaron por señales con fluctuaciones más simétricas, que pueden atribuirse al crecimiento de una o más picaduras estables. A las siguientes horas, se observan fluctuaciones sucesivas con patrones simétricos que son atribuibles a picaduras estables, (figuras 6-7). Los transitorios de mayor magnitud observados en las señales de ruido pueden ser explicados en base al comportamiento del metal en ciertas condiciones [4]. Cuando la picadura comienza, el potencial cae rápidamente debido a factores relacionados con la difusión y las reacciones que ocurren en la superficie son lentas. La picadura actúa como un ánodo y el resto de la superficie actúa como un cátodo. El mínimo de la caída del potencial, corresponde al comienzo de la repasivación. En el inicio de la picadura una parte de la carga que se requiere para su crecimiento es llevada desde las partes pasivas circunvecinas con la picadura. Pero cuando esta cesa, la superficie pasiva se recarga. Las micrografías ópticas obtenidas a las 63 horas de exposición, muestran que un ataque homogéneo de mayor proporción ocurre en toda la superficie metálica; la intensidad de este ataque es evidente (figura 8). 1104
Potencial /V Potencial /V Voltaje /V 1,40E-01 1,35E-01 1,30E-01 1,25E-01 0 500 1000 1500 2000 Potencial /V Potencial /V 3,0E-02 2,5E-02 2,0E-02 1,5E-02 1,0E-02 5,0E-03 0,0E+00 3,0E-02 2,5E-02 2,0E-02 1,5E-02 1,0E-02 0,0E+00 -2,0E-03 -4,0E-03 -6,0E-03 -8,0E-03 -1,0E-02 0,0E+00 -1,5E-03 -3,0E-03 -4,5E-03 -6,0E-03 -7,5E-03 -2,5E-07 A) B) -3,0E-07 0 500 1000 1500 2000 Tiempo /seg Tiempo /seg Corriente /A -1,0E-07 A) B) A) 0 500 1000 1500 2000 Tiempo /seg -1,2E-02 0 500 1000 1500 2000 Tiempo /seg A) A) 0 500 1000 1500 2000 Tiempo /seg Corrientel /A Corriente /A Corriente /A -2,0E-07 -3,5E-07 -4,0E-07 -4,5E-07 -5,0E-07 -5,5E-07 -6,0E-07 0 500 1000 1500 2000 Figura 1. Señales de ruido electroquímico de la aleación AA-6061 obtenidas a las 2 horas de exposición: A) Potencial; B) Corriente. Corriente /A -1,5E-07 -2,0E-07 -2,5E-07 -5,0E-07 -5,5E-07 -6,0E-07 -6,5E-07 -7,0E-07 -7,5E-07 0,0E+00 -1,0E-07 -2,0E-07 -3,0E-07 -4,0E-07 -4,0E-07 -4,5E-07 -5,0E-07 -5,5E-07 -6,0E-07 -6,5E-07 -7,0E-07 Tiempo /seg 0 500 1000 1500 2000 Tiempo /seg Figura 2. Señales de ruido electroquímico de la aleación AA-6061 obtenidas a las 28 horas de exposición: A) Potencial; B) Corriente. B) 0 500 1000 1500 2000 Tiempo /seg Figura 3. Señales de ruido electroquímico de la aleación AA-6061 obtenidas a las 32 horas de exposición: A) Potencial; B) Corriente. 0 500 1000 1500 2000 Tiempo /seg Figura 4. Señales de ruido electroquímico de la aleación AA-6061 obtenidas a las 43 horas de exposición: A) Potencial; B) Corriente. 0 500 1000 1500 2000 Tiempo /seg Figura 5. Señales de ruido electroquímico de la aleación AA-6061 obtenidas a las 49 horas 30 minutos de exposición: A) Potencial; B) Corriente. 1105 B) B)
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Luego del ensayo de nitruración, s
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a) Patrón b) N1 c) N2 d) Patrón e
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TCE Equiaxial TCE Columnar Potencio
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Los diagramas de impedancia obtenid
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El esquema cinético simplificado p
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La cinética de disolución indica
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E / V vs. SCE 4 3 2 1 0 0 200 400 6
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Cuando se aplica un potencial de 0.
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i/A cm -2 4.0x10 -5 2.0x10 -5 0.0 -
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REFERENCIAS El desarrollo de una p
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Sorba
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Una forma de prevenir el biofouling
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especto al blanco y altos valores d
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estudiadas, respecto a las VC medid
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Teniendo en cuenta que a 250 rpm la
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de carga se hace circular el hidró
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partir de este gráfico se pudo obt
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i ( mA / cm² ) i ( mA / cm² ) i (
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El efecto de la EPS provoca una pé
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humedad, son capaces de ampollar la
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CIM debido al agua presente en el s
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7. P.S. Guiamet, S.G Gómez de Sara
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Todos los especimenes fueron precal
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En el acero AISI 420, al aumentar l
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la corrosión en rendijas [9,10,11]
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Se observa que en todas las solucio
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ataque sufrido por medio de cloruro
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ealización de los ensayos electroq
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a) b) E (V) E (V) 1 0 -1 1E-7 1E-6
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4. CONCLUSIONES El sulfato es el a
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manteniéndose por debajo de las 40
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del mismo se distingue una sola con
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In this paper, the influence of ave
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The LOI test (ASTM D 2863) was carr
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Consequently, with the object of es
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hacen posible una alta adsorción d
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E ECS / mV 200 100 0 -100 -200 -300
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En la Tabla número 2, se aprecia l
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La reacción de los ácidos naftén
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El cronoamperograma en la presencia
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presentan una mayor resistencia a l
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Las figuras 1 y 2, muestran que a 2
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Se observa que las corrientes de co
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En la Tabla 2 se reportan valores d
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Debe tenerse en cuenta que la expos
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trodo de trabajo (Aleación 22). Ad
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dancia, k es el factor de conversi
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4. CONCLUSIONES Mediante las técni
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Las características del recubrimie
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han reportado degradación de la mi
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la Tabla 3. Puede concluirse que la
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Si bien hay registros en la literat
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impronta en el microdurómetro fue
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el ensayo de erosión y se perdió
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Como electrolito se utilizó una so
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3-a) 3-b) Figura 3. a) Superficies
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Para cada tipo de enlace químico h
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En la figura 5 y en la tabla 4 se m
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y 1 μ ≈ − EA − 2 ( IP + ) =
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Microstructure is elucidated from t
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Ensayos con cambios en la velocidad
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Como las simulaciones MCAS implican
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Claramente, hay una cierta arbitrar
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CONUAR se encuentra en una etapa de
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Finalmente se puede concluir que, d
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Fifteen single crystals have been u
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APÉNDICE Cálculo de la densidad t
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Cuando esto ocurre, la región de l
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Obtuvimos una concordancia aceptabl
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la misma colada y su composición q
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La relación de Hall-Petch (H-P) [1
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Al seleccionar el TT utilizando est
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Figura 1. Esquema del circuito prim
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Tabla 1. Velocidad de corrosión de
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exposición. Además, para tiempos
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estima que el agregado de Zr y Nb a
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Se puede observar en la figura 2a q
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Con esta velocidad de enfriamiento,
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ecibe una fluencia (flujo neutróni
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En la cápsula de irradiación se u
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Figura 7: Probeta Charpy (1cm 2 de
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proceso es heterogéneo, comienza e
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• La aleación HYBRYD-BC1 present
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monocristal de ese mismo metal y P
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Pero de la figura se observa cómo
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f EL A EM5 A EL EL EL EL = 0, 115 ,
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and then tested for evaluation of m
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time. For coating treatment, C MOE
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Expansión (%) 0,200 0,180 0,160 0,
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Expansión (%) 0,350 0,300 0,250 0,
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Las muestras se mantuvieron durante
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asciende, observándose hasta 1000
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parámetros mencionados para los di
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extremas, de acuerdo al ángulo de
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ultra-rápida) se utilizó un susce
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almidón resultan, como consecuenci
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CUANTIFICACIÓN DE LA FASE NO CRIST
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agregado de estándar interno en ca
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3.2 Método del estándar interno:
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Figura 3. Comparación de curvas di
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Tabla 5. Análisis EDS y relación
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La curva dilatométrica del polvo d
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la temperatura de ablandamiento (TA
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RESUMEN: COMPORTAMIENTO MECÁNICO D
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% Al2O3 a % MgO a % C(s) a Fases pr
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σ F (MPa) 60 50 40 30 20 10 0 0,00
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En todos los espectros de rayos X d
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3.2 Reacciones químicas probables
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1. Car
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Los productos compactos cocidos cor
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Densidad y porosidad. La porosidad
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Microscopía Electrónica. Análisi
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1 L
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por eso que la corrosión en el sen
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Se realizó un tratamiento térmico
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Los gases de alto horno también tr
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plasticity of both clays. The incor
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Diametral shrinkage (%) 4. CONCLUSI
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1523
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1525
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1527
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La observación de las muestras a m
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A partir de los 800 ºC, hasta 920
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La resistividad superficial de los
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corriente,Amp 1E-5 1E-6 1E-7 100 vo
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En la Figura 2 se presenta la varia
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Porosidad 1,0 0,8 0,6 0,4 1400 ºC
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1 ANAL
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Intensidad (u.a) Cc80Ahid a 160ºC
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superior de óxidos de hierro en la
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similar al determinado para un prod
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Figura 8. Micrografías de la probe
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2. MATERIALES Y METODOS El PE usado
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Los resultados de la caracterizaci
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Soluciones de 0.5; 1; 2 y 4 ppm (mg
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plasma humano sobre una superficie
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σ máx [MPa] ε máx [%] w [x10 8
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En la Figura 6 se presenta la fotog
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Figura 2. Vista superior de la prob
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del compuesto. Es sabido que el má
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Los resultados de hinchamiento pued
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Existen en literatura evidencias qu
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Intensidad Intensidad (a) (c) MC 16
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comportamiento elástico. Sin embar
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Se realizaron ensayos mecánicos a
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3.3. Ensayo de fatiga La Figura 5 m
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Analizando la información reportad
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la derivada del ln β respecto a 1/
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donde DD corresponde al grado de de
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en las cápsulas de alginato-quitos
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OH N OH C NH NITRILO CETEN IMINO YN
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Figura 1. Curvas de tiempo-conversi
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El rodete que está elaborado con p
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Figura 5. Sujeción de dos álabes,
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Para estudiar la capacidad de absor
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% Abs /gr de gel 1000 500 0 -500 -1
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show all

Volumen II - SAM

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